高压电机维修转子线圈热压是什么目的?热压方法步骤是怎样的?
来源:本站 作者:管理员 日期:2015-7-4
高压电机维修转子线圈热压是什么目的?热压方法步骤是怎样的?
高压电机维修转子线圈热压的目的是使铜线与绝缘粘合成一个坚实的整体,并使线圈达到要求的形状和尺寸。线圈的热压是通过热压模进行的,热压模结构与整形模相同,只是线圈与模具接触面须用绝缘板或绝缘纸隔开,线圈通以电流加热,由油压机加压。
高压电机维修转子线圈热压的方法和步骤如下:
线圈热压时,将线圈装入热压模,在模心与线圈之间垫入绝缘纸板盒脱模用的玻璃纸或聚酯薄膜,撑好模心,将各线匝敲打整齐,加上侧压力,加压时要注意两侧的压力平衡,防止线圈倾斜,然后通以直流电加热,待线圈温度升至60~70℃时进行初压,温度升至90~100℃时进行全压。为控制线圈的高度和尺寸,可以在线圈两端加方箱或用等高块来限制尺寸。加全压后升温到150~160℃,保温30~45min,使绝缘固化,然后降温到70℃以下卸模。
线圈卸模后,一般情况下内框部分不必清理,线圈外侧多余的绝缘和余胶要清理掉,直至露出铜线,要求包首、末匝的线圈,需撬开首、末匝,清理掉边缘的余胶,方可包扎绝缘。包完首、末绝缘后要将其敲平伏。
对于大型高压电机维修转子线圈,采用7边铜排后,匝间绝缘清理工作量和难度较大,可以在绝缘完全固化前,连同模心将线圈吊出,清理外侧绝缘,在吊人模内继续加热压固化。
维修高压高速电机转子线圈由于结构的需要,要求在线圈热压后将直线部分铣去一斜角或铣出围带槽。铣削加工后,必须将加工面铜屑清理干净,防止铜线粘连铜屑引起匝间短路。
高压电机维修转子线圈检查与试验:线圈成品须进行外观和尺寸检查,并做匝间短路试验;对于铣围带槽和铣斜面的线圈,清理后还须做第二次匝间短路试验。